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机制砂污泥脱水设备

机制砂污泥脱水设备工作原理:

依据脱水区压力的不同,整个脱水过程可分为压力脱水区及加压强制脱水区部分。浆料经布浆器均匀地分布在网上,然后在网上面脱水,浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区,即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压,然后进入加压脱水区。压力脱水区由8个不同直径的脱水辊,使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变,确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力,使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份形成泥饼,最后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。

白分之几的含固率污泥,与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,被输送到本机浓缩段,重力作用下,自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,进入本机的脱水段,经过楔形区,低压区和高压区,在由小到大的挤压力的作用下,进一步挤压污泥,以达到脱水的目的,最后污泥与水分离,形成滤饼排出,方便储放和运输。

泥浆脱水压滤机  化学预处理脱水

为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的水中絮凝造粒混合器的装置以达到化学加yao絮凝的作用。

重力浓缩脱水段

物料经布料均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。

楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。

 洗沙污泥脱水机 挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压经过高压后滤饼的含水量可降低。

物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出,通过刮泥板刮下,上下滤带分开,经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量污泥,继续进入下一步脱水循环。







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